Làm thế nào để bạn kết nối chính xác Đầu nối ống đồng điều hòa không khí?

Để kết nối chính xác đầu nối ống đồng điều hòa , bạn phải cắt ống sạch sẽ, mài giũa và doa phần cuối, lắp hoàn toàn vào đầu nối và đốt, hàn hoặc siết chặt khớp nối theo mô-men xoắn quy định của nhà sản xuất - sau đó kiểm tra áp suất mối nối trước khi nạp chất làm lạnh vào hệ thống. Bỏ qua bất kỳ bước nào trong số này là nguyên nhân hàng đầu gây rò rỉ chất làm lạnh, làm giảm hiệu suất hệ thống, tăng chi phí vận hành và có thể vi phạm các quy định về môi trường. Các phần bên dưới trình bày chi tiết từng giai đoạn để mỗi khớp được thực hiện chính xác ngay lần đầu tiên.

Tìm hiểu công dụng của đầu nối ống đồng điều hòa

Đầu nối ống đồng của máy điều hòa không khí là các phụ kiện chính xác - được sản xuất từ ​​đồng thau bằng phương pháp tiện CNC và được kiểm tra kín trước khi vận chuyển - có nhiệm vụ duy nhất là tạo thành đường dẫn chống rò rỉ chất làm lạnh giữa các bộ phận. Máy điều hòa không khí có hệ thống phân chia hoạt động ở áp suất thấp điển hình là 0,5–0,9 MPa và áp suất cao của 1,5–2,5 MPa (các giá trị thay đổi tùy theo loại chất làm lạnh) khiến mọi khớp nối phải chịu ứng suất cơ và nhiệt không đổi. Do đó, các đầu nối phải bịt kín để chống lại cả áp suất và tác động của dung môi của dầu làm lạnh.

Những phụ kiện này đáp ứng nhiều nhu cầu kết nối:

• Kết nối ống đồng của cùng đường kính trong một đường thẳng (khớp nối và công đoàn)
• Nối ống của đường kính khác nhau nơi đường dây thiết lập sự chuyển tiếp giữa dàn lạnh và dàn nóng (bộ giảm tốc)
• Thay đổi hướng trong phòng thiết bị chật hẹp hoặc xuyên tường (khuỷu tay - 45° và 90°)
• Phân chia dòng chất làm lạnh đến nhiều dàn lạnh trong hệ thống đa phân chia (tee và nhà phân phối)
• Cho phép ngắt kết nối để bảo trì mà không phá hủy đường ống (bộ phận đốt lửa và bộ điều hợp ngọn lửa SAE)

Hợp kim đồng thau được sử dụng trong các đầu nối chất lượng - thường CuZn39Pb2 hoặc tương đương - cung cấp khả năng chống ăn mòn cần thiết để tồn tại trong nhiều thập kỷ tiếp xúc với chất làm lạnh như R-22, R-410A, R-32 và R-134a, cũng như các loại dầu bôi trơn liên quan của chúng.

Công cụ và vật liệu cần chuẩn bị trước khi bắt đầu

Đến nơi làm việc với các công cụ phù hợp sẽ ngăn chặn sự ngẫu hứng làm hỏng các đầu nối và đầu ống. Các thiết bị sau đây là cần thiết để cài đặt chuyên nghiệp:

• Máy cắt ống (loại bánh cóc hoặc quay) - tạo ra một vết cắt vuông vức, không có gờ mà không làm biến dạng thành ống. Việc cắt bằng cưa sắt không được chấp nhận đối với công việc ở cấp độ làm lạnh.
• Công cụ doa và gỡ lỗi - loại bỏ gờ bên trong do dao cắt để lại; một cái gờ nhỏ như 0,5 mm có thể hạn chế dòng chảy và gây ra nhiễu loạn làm xói mòn lỗ khoan đầu nối theo thời gian.
• Dụng cụ loe và nón - yêu cầu đối với tất cả các kết nối kiểu loe; ngọn lửa thích hợp sẽ tạo ra hình nón 45° mịn, không có vết nứt, khớp chính xác với đế đầu nối.
• Cờ lê lực (phạm vi 10–80 N·m) - cần thiết để siết chặt đai ốc loe đến giá trị quy định mà không siết quá chặt, làm gãy loe.
• Máy uốn ống - để tạo thành những chỗ uốn cong trơn tru trong ống đồng trước khi lắp đầu nối, tránh các điểm gấp khúc làm hạn chế dòng chảy.
• Xi lanh nitơ và bộ điều chỉnh - để làm sạch và thử áp suất sau khi nối; nitơ khô ở 1,5× áp suất vận hành tối đa là phương tiện thử nghiệm tiêu chuẩn.
• Máy dò rò rỉ điện tử hoặc dung dịch xà phòng - để xác nhận tính toàn vẹn của mối nối trước khi vận hành hệ thống.
• Đèn khò khí oxyacetylene hoặc MAP có đầu thích hợp - nếu hàn các phụ tùng kiểu hàn; cần thiết cho các mối nối đồng-đồng thau.
• Chất bịt kín ren tương thích với chất làm lạnh hoặc băng PTFE - chỉ dành cho đầu nối có ren NPT; không bao giờ áp dụng cho ghế loe.

Hướng dẫn từng bước để cắt và chuẩn bị ống đồng

Việc chuẩn bị đường ống đúng cách là nền tảng của mối nối không bị rò rỉ. Sự chuẩn bị kém chiếm một tỷ lệ đáng kể trong số các cuộc gọi lại tại hiện trường khi lắp đặt điều hòa không khí.

Đo lường và đánh dấu

Đo chiều dài ống cần thiết cho phép độ sâu chèn của đầu nối - thường 10–25 mm tùy thuộc vào kích thước đầu nối . Đánh dấu điểm cắt rõ ràng bằng bút nỉ. Tránh vẽ nguệch ngoạc bằng dụng cụ sắc nhọn vì có thể làm nứt đồng đã cứng khi gia công.

Cắt ống vuông góc

Đặt dao cắt quay vào điểm đánh dấu và siết nhẹ lưỡi dao vào ống. Xoay dao cắt xung quanh ống, đẩy lưỡi dao bằng cách một phần tư vòng mỗi vòng quay . Vặn chặt lưỡi dao trong một lần sẽ nén và làm cứng đầu ống, khiến việc đốt lửa trở nên khó khăn. Đầu cắt chính xác phải vuông góc với trục ống - bất kỳ độ lệch góc nào lớn hơn 1° làm ảnh hưởng tới sự tiếp xúc của ghế loe.

Reaming và Deburring

Đưa mũi doa vào đầu cắt và xoay nó để loại bỏ hoàn toàn lưỡi dao bên trong. Sau khi khoan, hướng đầu ống xuống dưới và gõ nhẹ vào nó để đánh bật các mảnh đồng trước khi chúng đi vào hệ thống. Ngay cả một con chip kim loại nằm trong van giãn nở cũng có thể gây hư hỏng máy nén ngay lập tức.

Làm sạch bề mặt ống

Lau bên ngoài đầu ống bằng vải khô, sạch để loại bỏ quá trình oxy hóa bề mặt, cắt cặn dầu và bụi. Đối với các kết nối hàn kín, mài nhẹ đầu ống bằng vải nhám mịn trên chiều dài bằng độ sâu ổ cắm của khớp nối, sau đó lau lại. Không sử dụng dung môi clo hóa vì chúng để lại cặn tấn công các phớt làm lạnh.

Cách tạo kết nối ngọn lửa chính xác

Kết nối ngọn lửa là loại phổ biến nhất được sử dụng trong điều hòa không khí hệ thống phân chia dân dụng và thương mại nhẹ vì chúng hoàn toàn có thể đảo ngược - hệ thống có thể bị ngắt kết nối để bảo trì và kết nối lại mà không cần thay thế đường ống. Ngọn lửa được hình thành chính xác đòi hỏi sự chú ý ở mọi giai đoạn.

Trượt trên Flare Nut đầu tiên

Trước khi tạo ống loe, hãy trượt đai ốc loe lên trên ống bằng đầu ren hướng ra xa đầu ống . Đây là một trong những lỗi phổ biến nhất mà các kỹ thuật viên thiếu kinh nghiệm mắc phải - việc phát hiện ra đai ốc bị bỏ quên sau khi ngọn lửa đã hình thành có nghĩa là phải cắt đường ống và bắt đầu lại.

Thiết lập phần nhô ra của ống chính xác

Kẹp ống vào khối loe với đầu ống nhô ra phía trên mặt khối theo lượng quy định cho đường kính ngoài của ống. Các giá trị nhô ra điển hình là:

Hình thành ngọn lửa

Đẩy hình nón loe lên với áp lực ổn định, đều đặn — đừng vội vàng ở giai đoạn cuối . Ngọn lửa hoàn thiện phải mịn, đồng tâm và không có vết nứt, vết nứt hoặc nếp nhăn. Ngọn lửa bị nứt sẽ rò rỉ ngay lập tức; ngọn lửa nhăn nheo có thể vượt qua bài kiểm tra áp suất tĩnh nhưng không đạt trong quá trình vận hành chu trình nhiệt. Bôi một lượng nhỏ dầu làm lạnh vào hình nón trước khi đốt sẽ làm giảm hiện tượng ăn mòn và tạo ra bề mặt ngồi sáng bóng hơn, mịn màng hơn.

Siết chặt đai ốc loe theo mô-men xoắn

Siết chặt đai ốc loe vào thân đầu nối cho đến khi cảm thấy lực cản, sau đó sử dụng hai cờ lê — một để giữ thân đầu nối cố định và một để xoay đai ốc — để tránh lực xoắn lên đường ống. Dùng cờ lê lực để đạt giá trị trong bảng trên. Không bao giờ sử dụng chính đường ống làm đòn bẩy để ngăn đầu nối quay; công việc này làm cứng lại và làm nứt đồng gần ngọn lửa.

Cách thực hiện kết nối hàn (hàn) chính xác

Các kết nối hàn bằng cách sử dụng chất độn hợp kim bạc được sử dụng cho các mối nối cố định trong các hệ thống thương mại, các ống có đường kính lớn hơn (thường là trên 28 mm OD ) và bất kỳ mối nối nào có độ rung cao. Khi được thực hiện chính xác, mối nối hàn sẽ chắc chắn như vật liệu ống gốc và sẽ tồn tại lâu hơn thiết bị mà nó phục vụ.

Tẩy nitơ trong quá trình hàn

Trước khi đốt mỏ, hãy nối nguồn cấp nitơ khô vào hệ thống đường ống và thiết lập một lưu lượng 0,5–1,0 L/phút thông qua đường ống được hàn. Nitơ thay thế oxy bên trong ống, ngăn ngừa sự hình thành cặn oxit đồng (oxit dạng cốc) trên bề mặt lỗ khoan. Lớp oxit bong ra trong quá trình vận hành, di chuyển theo chất làm lạnh và có thể chặn thiết bị giãn nở trong vòng vài giờ. Làm sạch nitơ trong quá trình hàn đồng là một yêu cầu tiêu chuẩn công nghiệp, không phải là một bước tùy chọn.

Áp dụng thông lượng và làm nóng khớp

Phủ một lớp chất hàn mỏng và đều lên đầu ống và phần bên trong ổ cắm của đầu nối. Lắp ống hoàn toàn vào ổ cắm đầu nối. Hướng ngọn đuốc vào thân đầu nối và đế của ổ cắm , không phải trực tiếp vào thanh phụ hoặc đầu ống. Làm nóng đều mối nối bằng cách di chuyển ngọn lửa theo những vòng tròn nhỏ cho đến khi từ thông trở nên trong và đồng phát ra màu đỏ xỉn - khoảng 700–800°C để hàn phụ hợp kim bạc.

Cho ăn thanh phụ

Tháo nhanh mỏ hàn và chạm thanh phụ bằng hợp kim bạc vào khe hở giữa ống và đầu nối ở miệng ổ cắm. Nếu mối nối ở nhiệt độ chính xác, chất độn sẽ được hút vào ổ bằng hoạt động mao dẫn và lấp đầy hoàn toàn khoảng trống hình khuyên mà không cần phải đẩy hay ép nó. Mối hàn được hàn đúng cách chỉ sử dụng lượng chất độn cần thiết để lấp đầy ổ cắm - chất độn dư thừa tạo thành hạt ở miệng ổ cắm cho thấy có quá nhiều vật liệu hoặc quá nóng.

Làm mát và làm sạch

Để mối nối nguội tự nhiên trong không khí tĩnh lặng cho đến khi nó không còn sáng nữa. Không làm nguội bằng nước — làm mát nhanh có thể gây ra các vết nứt do ứng suất nhiệt trong thân đầu nối. Sau khi nguội xuống dưới 50°C , lau sạch chất trợ dung bằng vải ẩm; Chất trợ dung còn lại trên khớp có tính ăn mòn nhẹ và sẽ tấn công bề mặt đồng theo thời gian.

Kết nối đầu nối kiểu đẩy và kiểu nén

Các đầu nối nén và đẩy vừa khít được trang bị các vòng đệm chịu chất làm lạnh mang lại giải pháp thay thế không gây cháy cho hàn hàn cho các kích thước ống nhỏ hơn, khiến chúng phù hợp để sử dụng trong các không gian có người sử dụng, nơi không được phép sử dụng ngọn lửa trần. Vật liệu vòng đệm - thường là EPDM hoặc NBR - được chọn để tương thích với cả chất làm lạnh và dầu bôi trơn của nó.

Độ sâu chèn và đánh dấu

Trước khi lắp ống, đánh dấu độ sâu chèn cần thiết trên mặt ngoài của ống bằng bút nỉ. Dấu này sẽ xuất hiện ở mặt thân đầu nối sau khi lắp hoàn toàn, xác nhận rằng đường ống đã đạt đến vùng bịt kín. Đường ống chỉ được lắp vào một nửa chỗ tựa vào vòng đệm không đều và sẽ bị rò rỉ dưới áp suất.

Yêu cầu về tình trạng cuối ống

Đầu nối dạng đẩy đặc biệt nhạy cảm với tình trạng đầu ống. Đường kính ngoài phải là trong phạm vi ± 0,1 mm so với giá trị danh nghĩa , phần cuối phải vuông vắn hoàn hảo và không được có gờ, vết xước hoặc vết ghi trên bề mặt bên ngoài trong vùng bịt kín - thường là phần đầu tiên 25–40 mm từ đầu ống. Ngay cả một vết xước dọc nông từ lưỡi cắt cũng có thể tạo ra đường rò rỉ qua vòng đệm.

Hoàn tất kết nối

Bôi một lớp mỏng dầu làm lạnh sạch (tương thích với chất bôi trơn của hệ thống) vào đầu ống trong vùng bịt kín — điều này làm giảm lực chèn và ngăn vòng đệm bị cuộn hoặc cắt trong quá trình lắp ráp. Đẩy chặt ống vào đầu nối cho đến khi vạch sâu thẳng hàng với mặt đầu nối; bạn sẽ cảm thấy tiếng click rõ rệt hoặc lực cản tăng lên khi đường ống khóa vào vị trí. Kéo nhẹ về phía sau để xác nhận đường ống đã được giữ lại trước khi thả ra.

So sánh các loại trình kết nối và thời điểm sử dụng từng loại

Việc chọn loại trình kết nối chính xác cho ứng dụng sẽ tránh được cả kỹ thuật quá mức (làm lãng phí thời gian và chi phí) và kỹ thuật kém (tạo ra các vấn đề về độ tin cậy). Bảng dưới đây tóm tắt các loại đầu nối chính, đặc điểm chính và ứng dụng được đề xuất của chúng.

Kiểm tra áp suất và kiểm tra rò rỉ sau khi kết nối

Không được nạp chất làm lạnh vào hệ thống làm lạnh trước khi đường ống được kiểm tra áp suất và xác nhận không bị rò rỉ. Một bài kiểm tra áp lực mất 15–30 phút nhưng có thể ngăn cản việc phục hồi chất làm lạnh trong nhiều giờ, theo dõi rò rỉ và thay thế linh kiện sau này.

Quy trình kiểm tra áp suất nitơ

1. Cách ly hệ thống khỏi không khí bằng cách đóng tất cả các van dịch vụ và đóng các cổng đang mở.
2. Nối bình chứa nitơ khô với bộ điều chỉnh được đặt ở áp suất thử - thường là 1,5 MPa cho hệ thống R-410A và 2,0 MPa cho hệ thống R-32 (luôn xác minh dựa trên dữ liệu của nhà sản xuất thiết bị).
3. Tạo áp suất cho hệ thống từ từ, tạm dừng ở 0,5 MPa để kiểm tra trực quan sơ bộ trước khi tăng đến áp suất thử nghiệm đầy đủ.
4. Giữ ở áp suất thử nghiệm trong thời gian tối thiểu 24 giờ cho các cài đặt mới, hoặc 1 giờ cho công việc sửa chữa trên từng khớp nối, theo dõi đồng hồ đo kiểm tra xem có bất kỳ sự sụt giảm áp suất nào không.
5. Áp dụng giải pháp phát hiện rò rỉ đã được phê duyệt cho mọi mối nối và kiểm tra sự hình thành bong bóng; máy dò rò rỉ halogen điện tử cũng có thể được sử dụng để khảo sát nhanh hơn.
6. Bất kỳ sự sụt giảm áp suất nào lớn hơn 0,02 MPa trong 1 giờ (đã sửa khi thay đổi nhiệt độ) cho biết rò rỉ phải được xác định và khắc phục trước khi tiếp tục.

Kiểm tra chân không trước khi sạc môi chất lạnh

Sau khi vượt qua bài kiểm tra áp suất, hệ thống phải được sơ tán để loại bỏ độ ẩm và khí không ngưng tụ. Một máy bơm chân không hai giai đoạn sẽ đạt được độ chân không cuối cùng là 500 micron (0,067 kPa) hoặc thấp hơn . Giữ chân không ít nhất 30 phút sau khi cách ly máy bơm; bất kỳ sự gia tăng áp suất nào đều cho thấy độ ẩm dư hoặc rò rỉ mà thử nghiệm nitơ có thể đã bỏ qua do độ nhạy phụ thuộc vào hướng của nó.

Những lỗi kết nối thường gặp và cách tránh chúng

Ngay cả những kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm cũng thỉnh thoảng mắc lỗi dưới áp lực thời gian. Sau đây là các lỗi kết nối thường gặp nhất, hậu quả và cách phòng ngừa:

• Đai loe bị lãng quên trước khi bùng lên - ngọn lửa phải được cắt bỏ và chỉnh lại sau khi trượt trên đai ốc. Phòng ngừa: tuân theo danh sách kiểm tra; xác nhận đai ốc đã ở trên đường ống trước khi kẹp.
• Đai ốc loe quá chặt - tách vành loe, tạo ra một vết nứt chân tóc bị rò rỉ. Giá trị mô-men xoắn có trong bảng dữ liệu của nhà sản xuất phụ kiện; luôn sử dụng cờ lê lực thay vì ước tính bằng cảm giác.
• Mạt đồng còn sót lại trong ống - di chuyển đến van giãn nở hoặc máy nén và gây hư hỏng cơ học trong vòng vài giờ. Luôn hướng đầu cắt xuống dưới sau khi doa và gõ nhẹ trước khi lắp ráp.
• Hàn mà không cần thanh lọc nitơ - cặn oxit hình thành bên trong đường ống, vỡ ra trong quá trình vận hành và chặn thiết bị giãn nở. Việc thanh lọc nitơ là bắt buộc.
• Trộn chất làm lạnh không tương thích và vật liệu vòng đệm — Ví dụ, R-32 yêu cầu các vòng đệm được xếp hạng để có áp suất vận hành cao hơn và các đặc tính dung môi khác so với R-22. Luôn khớp thông số kỹ thuật vòng đệm của đầu nối với chất làm lạnh của hệ thống.
• Dán băng PTFE vào ghế loe - Băng PTFE chỉ dành cho mối nối ren côn. Áp dụng cho ghế loe, nó ngăn chặn sự tiếp xúc giữa kim loại với kim loại và không cải thiện con dấu ; nó tạo ra một bề mặt chỗ ngồi không bằng phẳng gây rò rỉ.
• Ống không được lắp hoàn toàn vào đầu nối vừa khít - vòng đệm không khớp đúng cách khi lắp một phần. Đánh dấu đường ống với độ sâu chèn cần thiết và xác nhận dấu chạm tới mặt đầu nối.

Cách nhiệt và bảo vệ các kết nối đã hoàn thành

Sau khi các mối nối được xác nhận là không bị rò rỉ và hệ thống đã được sạc, ống đồng và các đầu nối phải được cách nhiệt và bảo vệ khỏi môi trường. Đây không phải là một bước trang trí — nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sử dụng năng lượng và tuổi thọ của đầu nối.

Cách nhiệt

Vật liệu cách nhiệt bằng bọt kín (thường Độ dày thành 9–13 mm cho đường hút ) được áp dụng cho tất cả các ống dẫn môi chất lạnh phía thấp để ngăn chặn sự ngưng tụ trên bề mặt ống và giảm thiểu sự hấp thụ nhiệt. Đường hút không được cách nhiệt trong môi trường ấm áp, ẩm ướt có thể nhận đủ nhiệt để giảm COP của hệ thống từ 5–15% tùy thuộc vào độ dài dòng. Lớp cách điện phải trải rộng trên thân đầu nối, không dừng lại ở mép đầu nối.

Bảo vệ khỏi tia cực tím và cơ học khi chạy ngoài trời

Các đường ống lộ thiên ngoài trời phải được bọc trong ống chống tia cực tím hoặc bọc bằng băng dính mặt nhôm để cách nhiệt. Ánh sáng mặt trời trực tiếp làm giảm chất cách nhiệt bên trong 2–3 năm tiếp xúc ngoài trời không được bảo vệ, loại bỏ lớp bảo vệ nhiệt và ngưng tụ khỏi khu vực đầu nối. Khi xuyên tường, hãy sử dụng vòng đệm hoặc ống bọc ống thích hợp để ngăn mép gạch sắc nhọn cắt lớp cách nhiệt và làm lộ phần đồng.

Cách ly rung

Rung động của máy nén truyền qua đường ống làm cho các mối nối bị mỏi theo thời gian. Trường hợp đường ống nối với dàn nóng, hãy cung cấp ít nhất 300–500 mm đường ống mềm không được hỗ trợ trước kẹp đỡ cứng đầu tiên để hấp thụ rung động thay vì truyền trực tiếp đến đầu nối. Các kẹp cứng được gắn trực tiếp vào vỏ thiết bị là nguyên nhân phổ biến khiến ống đồng bị cứng và nứt ở gần các đầu nối loe.

Bảo trì và kiểm tra định kỳ các đầu nối đã lắp đặt

Ngay cả các đầu nối được lắp đặt đúng cách cũng được hưởng lợi từ việc kiểm tra định kỳ, đặc biệt là trong các hệ thống thương mại chạy quanh năm. Lịch trình bảo trì chủ động phát hiện các vấn đề đang phát triển trước khi chúng trở thành tổn thất môi chất lạnh.

Các hạng mục kiểm tra được khuyến nghị trong quá trình bảo trì hệ thống định kỳ (hàng năm hoặc theo lịch trình của nhà sản xuất thiết bị):

• Kiểm tra tất cả các khớp nối đốt và phụ kiện nén có thể tiếp cận để phát hiện vết dầu xung quanh đai ốc - cặn dầu ở khớp cho thấy chất làm lạnh/dầu rò rỉ chậm mà chưa tạo ra tổn thất áp suất có thể phát hiện được.
• Kiểm tra xem tất cả lớp cách điện trên thân đầu nối còn nguyên vẹn và khô ráo hay không; cách nhiệt nén hoặc bão hòa nước nên được thay thế.
• Điều chỉnh lại đai ốc loe trên bất kỳ hệ thống nào đã trải qua chu kỳ nhiệt đáng kể (dao động nhiệt độ lớn hơn 30°C qua khớp) - sự giãn nở và co lại vì nhiệt có thể dần dần làm giảm tải trước của đai ốc.
• Kiểm tra các đầu nối ngoài trời xem có dấu hiệu ăn mòn bên ngoài hay không, đặc biệt là trong môi trường ven biển hoặc công nghiệp, nơi clorua trong không khí hoặc hợp chất lưu huỳnh làm tăng tốc độ ăn mòn đồng thau.
• Sử dụng thiết bị phát hiện rò rỉ điện tử đã được hiệu chuẩn tại tất cả các mối nối hàng năm; máy dò nhạy cảm với Tỷ lệ rò rỉ chất làm lạnh 5 g/năm sẽ xác định rõ các rò rỉ đang phát triển trước khi chúng ảnh hưởng đến hiệu suất hệ thống.